マイクロニードルアレイは、φ:0.5mm h:0.65mmの円錐形状の針が100本で形成された、 このマスター型に射出成形することにより、樹脂製の鋳型を成形します。 そこに、ポリ乳酸などの生分解性ポリマーを射出成形し、 医薬用のマイクロニードルアレイ(無痛針)を作ります。
この極細で刺しても痛みを感じないマイクロニードルアレイは、 痛み止めなどの薬を皮膚から直接、吸収(経皮吸収)させる治療に使われるほか、 大手化粧品メーカーがニードルパッチとして利用しています。

「自走式カプセル 内視鏡」を九州工業大学などと共同開発しています。
カプセル内視鏡は既に医療現場で利用されていますが、特定部位のみの画像撮影や、 病変が疑われる生体の採取ができない。
そこで、カプセル内視鏡にカメラを搭載し、遠隔操作による形特定部位の撮影や、 その他のパーツの連結により細胞の採取や投薬ができる装置の開発を進めています。
カプセル収納可能サイズに小型化するためには、微細加工による部品の高精度化が必要。 長年培ったワークスの微細加工技術を医療やバイオ分野にも応用し、医療現場での診断の精度の向上時間の短縮により、患者の負担を軽減患できるような自走式カプセルの開発を続けています。

φ30μm、高さ30μmを40,000個、精密微細機械加工を施したアルミ合金製金型を使用し、 精密射出成型を行っているため、高精度なウェルチップを実現しました。
特にボトム部分の高精度化により、キャプチャー効率の向上を可能にしています。